SEAL INOX+ Black

Slide backgroundAnti Corrosion specialistsAnd much more...AutomotiveOffshore, Oil and GasWind-energyConstructionAerospace
Slide backgroundHigh corrosion risk environments; oil, gas and energy industry.
Slide backgroundWe provide the latest technology to avoid corrosion.Aerospace
Slide backgroundWe have the right surface treatment for any Fastener fixing problem.Contact us for more information, fasteners, clamps, springs...

The biggest innovation for stainless steel fasteners to avoid galling! Try today, you will be astonished…

Beschikbaarheid

STANDAARD LEVERBAAR

FDA certification

Question

What is the difference between FDA 175.300 and BS EN 14235? Does FDA 175.300 works as total migration also?


Answer

Title 21 of the Code of Federal Regulations (C.F.R.) Section 175.300 is a U.S. Food and Drug Administration (FDA) regulation governing food-contact “Resinous and polymeric coatings.” Since these substances are typically complex and often cross-linked compounds, FDA lists cleared precursor materials in this regulation. This regulation also sets forth end tests that the finished coating must meet. This includes a 0.5 mg/in2 (or 50 ppm) overall migration limit of total non-volatiles from the coating in its finished form to food. While companies are free to create their own tests, the testing must yield results that can be equated to those listed in the regulations so that if tested according to the regulation, it can be demonstrated that the coating complies with the regulatory limit. (For more information on this regulation, see the PackagingLaw.com article,What’s Under the Coat of Section 175.300?)

You also asked about BS EN 14235. BS refers to British Standards and EN refers to European Standards. However, the correct name is CEN/TS 14235:2002 (“Materials and articles in contact with foodstuffs. Polymeric coatings on metal substrates. Guide to the selection of conditions and test methods for overall migration”), since this is a Technical Specification (TS), not a standard. It was developed by the Technical Committees of the European Committee for Standardization (CEN) as a pre-standard that contains technical requirements in anticipation of eventual future harmonization. It can be transposed at national level in the Member States (eg., in the United Kingdom, it was adopted by the British Standards Institution as DD CEN/TS 14235:2002).

Coatings are not the subject of harmonized legislation in the EU but they must be used in compliance with the Framework Regulation (EC) 1935/2004 and national legislation of Member States, where it exists. Generally, overall migration (OM) tests on metal packaging are conducted according to the protocols that have been established specifically for plastics. The Plastics Regulation (EU) No 10/2011 limits OM to 60 mg/kg for substances in food packaging intended for infants and small children and 10 mg/dm2 for substances in other food packaging. The protocols currently in place for testing OM and those in (EU) No 10/2011, which will be implemented over the next several years, specify that 3% acidic acid should be used as a simulant for acidic foods. However, CEN/TS 14235:2002 suggests that 3% acetic acid does not need to be used for OM testing of polymeric coating on metal substrates. (For more information on testing requirements in (EU) No 10/2011, see the PackagingLaw.com article, New EU Legislation on Food-Contact Plastics Enacted; Significant Changes on the Horizon.)

In summary, unlike FDA 175.300, CEN/TS 14235:2002 is a not legally binding and is applied only on a voluntary basis. However, standards and technical specifications can be important in the EU. First, while harmonized rules might exist, the standards or specifications would set out the details of how compliance with these rules could be achieved in practice. Second, appliance of standards or specifications can also confer presumption of safety and/or conformity to products for which EU harmonized requirements and rules do not (yet) exist.

Conclusion

An FDA 175.300 is not regulated to use for food and drug products in the European Union. It is a only on a voluntary basis. For use in the EU the product need to be specific tested for the BS EN 14235, the European Standard. This EU standard is more sophisticated than the three tests performed by the FDA 175.300.

SEAL INOX+ Black

SEAL INOX+ laat RVS/INOX onderdelen nóg gemakkelijker monteren. De geïntegreerde wrijvingsverlager in deze speciale coating voorkomt de koudlas tijdens het monteren. Het fenomeen galling (koudlas) ontstaat bij schroefdraadverbindingen van RVS. Galling is een vorm van slijtage veroorzaakt door adhesie tussen twee glijvlakken. Met name bij bout-moer verbindingen van RVS treedt dit fenomeen zeer snel op. Waarna de bevestiging onbruikbaar is en enkel een haakse slijper nog een helpende hand kan bieden. Met SEAL INOX+ zijn uw bevestigingsartikelen beschermd tegen galling en worden montagetijden enorm gereduceerd. Na jaren van dienst is de bevestiging nog eenvoudig te demonteren.

Het fenomeen koudlas ontstaat bij schroefdraadverbindingen van RVS. Vooral als deze verbindingen machinaal in elkaar worden gezet, ontstaat er een hoge mate van wrijving waardoor het draad gedeelte van bijv. bout en moer met elkaar versmelten (dit kan echter ook voorkomen bij het handmatig aandraaien). Bij normaal koolstofstaal komt dit ook wel eens voor. Echter zeker niet in de mate waarin het bij austenitisch roestvaststaal voorkomt. Het koudlas effect is echter te voorkomen door middel van het aanbrengen van een oppervlaktebehandeling op een van de twee delen van de schroefverbinding. Vroeger paste men het aanbrengen van een zinklaag op de moer toe. Hedendaags is het veel interessanter om te kiezen voor SEAL INOX+, een nog lagere wrijvingscoëfficiënt met een zichtbaar andere oppervlaktebehandeling.

SEAL INOX wordt standaard in zilvergrijs aangeboden maar kan ook worden geleverd in Zwart of Transparant. Door het aanbrengen van één laag (SEAL INOX) wordt de wrijvingscoëfficiënt verlaagd. En door het aanbrengen van twee lagen (SEAL INOX+) wordt het oppervlak volledig egaal grijs of matzwart. Zodoende kan men INOX onderdelen toch van een zwarte kleur voorzien.

Naast de wrijvingsverlagende eigenschappen biedt SEAL INOX+ ook een chemische weerstand tegen bijvoorbeeld chloriden. Deze chemische bescherming zorgt ervoor dat er toch gekozen kan worden voor INOX terwijl dit normaliter wordt vermeden in combinatie met chemische stoffen.

EIGENSCHAPPEN

  • Wrijvingscoëffciënt volgens DIN EN ISO 16047: 0,09 – 0,14 μ.
  • Laagdikte: 6±2 micron (afhankelijk van afmeting)
  • Laagdikte conform ISO 10683.
  • Kleur: Standaard Matzwart, Zilvergrijs en  Transparant
  • Behandelingstemperatuur < 220° Celcius, geen vervorming, geen verlies aan hardheid.
  • Temperatuurbestendigheid: 180° Celcius.
  • Geschikt voor kleine EN grotere onderdelen.
  • Chroom-6 vrij (Cr6+ vrij)
  • Voldoet aan ELV (2000/53/EG): Vrij van chroom, cadmium, nikkel, lood, kwik, molybdeen.
  • Voldoet aan RoHS (2002/95/EG).

Geautomatiseerde processen:

Dip-Spin: M2 – M24 tot een lengte van 180mm.

Spray: M16- M150 tot een lengte van 2000mm.

TEST RESULTATEN

In vergelijking tot olie / vet / natuurlijke producten is SEAL INOX universeel toepasbaar. Het is een droge smering dit betekend dat deze niet vettig is, niet afgeeft en niet oplost in een schoonmaakmiddel. In de voedingsmiddelen industrie worden machines met regelmaat gereinigd ontvet en ontsmet met hete stoom. Om het gedrag van SEAL INOX te vergelijken met een vet gebaseerde smering ziet u hieronder de testresultaten.

Het gebruik van SEAL INOX voorkomt het vreten/koudlas. Door de enorme tijdsbesparing ten opzichte van montagepasta’s kan er effciënter en kostenbesparend worden gewerkt.  Het los slijpen van bevestigingsartikelen behoord hiermee tot het verleden! Ook na jaren van dienst!

Van links naar rechts:

  • Coating die bestand is Logen, zuren en zeewater inzetbaar tot +120ºC +1700ºC
  • SEAL INOX Zilver
  • SEAL INOX Transparent
  • Blanke onbehandelde  Inox/RVS bout

OPLOSMIDDELEN

SEAL INOX VS OIL Grease product

Na afloop van deze test ziet u dat de coating die bestand is tegen logen, zuren en zeewater inzetbaar tot +120ºC +1700ºC. In 10 minuten bij 18 graden Celcius volledig is opgelost in het ontvettingsmiddel waarmee in voedingsmiddelen industrie wordt gereinigd. Dit betekend dat wanneer er een bout moer verbinding is vastgezet en na reiniging de coating / vet volledig oplost de verbinding los kan komen te zitten waardoor de borging niet is gegarandeerd.

SEAL INOX Zilver als Transparant blijven onaangetast en het reinigingsproduct blijft keurig schoon. De werking blijft gegarandeerd.

THERMISCHE BELASTING

Vaak worden er beloftes gedaan naar de thermische belastbaarheid van coatings en smeermiddelen. In de onderstaande vergelijking ziet u SEAL INOX belast bij verschillende temperaturen. Bij de temperatuur is een afdruk op papier gemaakt om te zien of de coating afgeeft / vloeibaar wordt.

Valt u het ook op bij de rode pijl dat de schroefdraad bij SEAL INOX nog keurig strak van vorm is zonder dat de draad is volgelopen?

Van links naar rechts:

  • Coating die bestand is Logen, zuren en zeewater inzetbaar tot +120ºC +1700ºC
  • SEAL INOX Zilver
  • SEAL INOX Transparent
  • Blanke onbehandelde  Inox/RVS bout

Thermische belasting vergelijking Coating XXXX VS SEAL.

Close-up resultaten na de test, de foto spreekt voor zich. SEAL INOX is universeel toepasbaar.

Van links naar rechts:

  • Coating die bestand is Logen, zuren en zeewater inzetbaar tot +120ºC +1700ºC
  • SEAL INOX Zilver
  • SEAL INOX Transparent
  • Blanke onbehandelde  Inox/RVS bout

Vergelijking INOX_RVS thermal test200degree2

Informatie

Nederlands: Downloaden (PDF, 226kb)

English:          Download (PDF, 226kb)

French:          Download (PDF, 226kb)

German:        Download (PDF, 226kb)

Wilt u deze folder met uw bedrijfsnaam? Neem contact met ons op.

Toepassing

  • Automotive
  • Wind Industry
  • Electronics
  • Robotics
  • Construction
  • Etc..

The details stated in this product sheet are based upon our current knowledge and experience. They do not release the user from the testing that is inevitable, given the diversity of possible influences in the processing and application of our products. Any legal guarantee of specific properties of suitability for any concrete operational purpose may not be assumed from the information provided.

© Copyright - Duroc N.V.